Pendant des décennies, les grands chantiers de construction et industriels ont été rythmés par le bourdonnement incessant des opérations de soudure, de découpe et d'assemblage. Aujourd'hui, ce spectacle cède progressivement la place à la précision silencieuse de l'installation de modules préfabriqués. Une tendance majeure est le passage de la fabrication sur site d'éléments tels que les supports de tuyauterie, les éléments de charpente métallique, les gaines de ventilation et les châssis d'équipements, à leur production hors site, en usine et en environnement contrôlé. Ce passage à la préfabrication s'explique par des avantages considérables en termes de qualité, de coût, de rapidité et de sécurité.
Qualité et précision inégalées
Une usine est un environnement contrôlé, contrairement à un chantier de construction à ciel ouvert.
Conditions cohérentes : Les travaux sont effectués à l'intérieur, à l'abri de la pluie, du vent, de la poussière et des températures extrêmes qui peuvent déformer les matériaux et compromettre les soudures ou les revêtements.
Machines de pointe : Les usines utilisent la découpe à commande numérique (CNC), le soudage robotisé et des gabarits précis qui garantissent que chaque composant répond aux spécifications de conception exactes avec une précision millimétrique.
Contrôle qualité structuré : Chaque étape de la production peut être systématiquement contrôlée avant que la pièce ne quitte l'usine. Il en résulte moins de défauts, des composants mieux ajustés et un produit final plus fiable qu'avec une main-d'œuvre sur site dont la qualité est variable.
Gains spectaculaires en termes de vitesse et d'efficacité
La préfabrication dissocie les travaux de fondation sur site de la fabrication des éléments de fixation, permettant ainsi de réaliser les deux simultanément.
Progrès parallèles : Pendant la préparation du site et le coulage des fondations, les composants sont fabriqués en usine. Cela peut réduire les délais globaux du projet de 30 à 50 %.
Réduction de la main-d'œuvre sur site : Sur site, le travail évolue : la fabrication artisanale, lente et dépendante des conditions météorologiques, cède la place à un assemblage et un boulonnage plus rapides d’éléments préfabriqués. Un chantier complexe se transforme ainsi en une chaîne de montage plus efficace.
Planification prévisible : La production en usine est moins sensible aux retards liés aux conditions météorologiques, ce qui rend les échéanciers des projets plus fiables et prévisibles.
Réduction significative des coûts
Bien que le coût unitaire initial d'un composant préfabriqué puisse être similaire, les économies totales réalisées sur le projet sont substantielles.
Réduction des coûts de main-d'œuvre : Le travail en usine est souvent plus efficace et moins coûteux que le travail manuel spécialisé, très bien rémunéré et payé à la journée, dans des conditions difficiles sur le terrain.
Réduction des déchets : La planification et la découpe informatisées précises en usine optimisent l'utilisation des matériaux, réduisant considérablement les déchets par rapport aux estimations et aux ajustements effectués sur place.
Frais généraux réduits : Des durées de projet plus courtes impliquent des coûts moindres pour les installations du site, la sécurité, la gestion et la location de matériel.
Sécurité et durabilité accrues
C'est l'un des facteurs les plus convaincants à l'origine de ce changement.
Environnement de travail plus sûr : Les ateliers de production sont conçus pour garantir la sécurité, avec une ventilation, un éclairage et des équipements adaptés. Cela permet aux travailleurs de s'affranchir des nombreux dangers d'un chantier en activité, tels que le travail en hauteur, dans des espaces confinés ou au milieu de multiples activités simultanées.
Réduction de la congestion et des risques sur le site : La réduction du nombre de travailleurs effectuant des travaux de soudage et de manutention de matériaux sur le chantier diminue le risque d'accidents.
Avantages environnementaux : La fabrication contrôlée réduit le gaspillage de matériaux. Elle minimise également le bruit, la poussière et la pollution atmosphérique pour la communauté environnante du site du projet. De plus, une logistique optimisée permet de réduire les livraisons de matières premières par camion par rapport aux allers-retours constants liés à la fabrication sur site.
Le passage de la fabrication sur site à la préfabrication en usine n'est pas une simple tendance ; il s'agit d'une évolution fondamentale de nos méthodes de construction. Grâce à des outils de conception numérique comme le BIM (modélisation des informations du bâtiment) qui permettent une planification optimale des composants, le secteur adopte un modèle plus intelligent, plus rapide et plus sûr. Si certains éléments complexes ou uniques peuvent toujours nécessiter un travail sur site, les principaux avantages que sont la précision, la rapidité, les économies de coûts et la sécurité font des éléments préfabriqués en usine le choix évident pour l'avenir d'une exécution de projet efficace.
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